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双相不锈钢焊接时的注意细节

返回列表 来源： Hai Xin 发布日期： 2021-12-17 阅读数：127
 

双相不锈钢焊接时需要注意许多细节，良好的焊接工艺才能让后期更好的使用。打底层的焊接，以往采用手工钨*氩弧焊配以实芯焊丝施焊方式，管内充Ar防止焊缝根部氧化，保证焊缝内部质量。但是管内充Ar在现场施工难度大，设备、罐体联头和长管道焊接时充Ar量大，特别是高空作业更不利于施工，且辅助用工多，很不经济。

在焊接过程中，对焊枪的要求使用十分熟练。打底焊接时，焊枪角度、焊丝角度与碳钢焊接基本相同。在焊接过程中，焊枪要做圆弧形摆动，其目的是使铁水和熔渣加速分离，便于观察熔池。同时，可增加母材坡口两侧热输入量，防止出现单边未熔合。在填充焊丝时，应将焊丝送到熔池根部，并向下轻压一下，以保证根部熔透及根部内成形。焊丝送入、取出的频率要比实芯焊丝快。焊丝取出的距离应使焊丝的端部在氩气保护区内，以免端部氧化。收弧时，应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，应清除干净后再焊.以保证焊缝质量。盖面焊时，焊前注意喷嘴及导电嘴是否清理干净，气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。因填充、盖面层用气体保护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大，焊丝伸出长度越长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，结果焊接过程不稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的保护不好;焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的距离缩短，焊接视线不清，焊道成形不良，同时还会使喷嘴过热，造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气体流量。在焊接过程中大家也要注意安全。


                                       

以上就是关于双相不锈钢精密管的焊接办法介绍，可以发现不锈钢精密管的焊接与传统不锈钢管有这些虚差异，不锈钢精密管的管子非常细，在工艺上需要非常讲究。您刚好有双相不锈钢精密管焊接方面的需求，欢迎来咨询我们。